Dokuma aralarında, giyim kumaşları üzerindeki yüksek sıcaklıkların zorluklarıyla nasıl başa çıkıyor?

1. Çevresel faktörlerin giyim malzemeleri üzerindeki zorlukları

1. Sıcaklık değişikliklerinin etkisi

Sıcaklık, giyim malzemelerinin performansını etkileyen önemli çevresel faktörlerden biridir. Sıcak yazda, sıcaklık genellikle 30 santigrat dereceye yükselir ve bazı aşırı alanlarda bile sıcaklık 40 santigrat dereceyi aşabilir. Bu kadar yüksek sıcaklık bir ortamda, birçok giyim kumaş ciddi testlerle karşılaşacaktır. Saf pamuklu kumaşlar gibi bazı doğal lif kumaşları, yüksek sıcaklıklarda nemi kolayca emer, lifin şişmesine neden olur, böylece kumaşın yumuşatılması ve deforme olması. Örneğin, saf bir pamuklu gömlek, bir süre sıcak havalarda giyildikten sonra boyun çizgisi deformasyonu ve gevşek vücut gibi problemlere sahip olabilir, bu da giymenin güzelliğini ve konforunu ciddi şekilde etkiler. Polyester elyaf kumaşlar gibi bazı kimyasal elyaf kumaşlar için, yüksek sıcaklık moleküler yapılarını değiştirerek kumaşın sert ve kırılgan olmasına ve orijinal esnekliğini ve esnekliğini kaybedebilir. Bu değişiklik sadece giysinin hissini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kumaşın gücünü de azaltabilir, bu da onu hasara karşı daha duyarlı hale getirebilir.

2. Nem değişikliklerinin zorlukları

Nemin ayrıca göz ardı edilemeyen giyim malzemeleri üzerinde de etkisi vardır. Nemli bir ortamda, hava nemi%70'den fazla ve bazı kıyı bölgelerinde veya yağmurlu mevsimlerde daha da yüksek olabilir. Yüksek nem ortamı, giyim kumaşlarının çok fazla suyu emmesine neden olacak, bu da artan kilo ile sonuçlanacak ve nemli ve ağır aşınmaya neden olacaktır. Kaplamalı kumaşlar, nem gibi zayıf nefes alabilirliğe sahip bazı kumaşlar için

zaman içinde dağılamaz, bu da kullanıcıyı tıkalı ve rahatsız edici hale getirecektir. Dahası, uzun süre nemli bir ortamdaysa, kumaş kalite, koku ve renk değişikliğine eğilimlidir, bu da giysilerin kalite ve hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Astar gibi giyim aksesuarları için, nemdeki değişiklikler de performanslarının azalmasına ve kumaş için sabit destek sağlayamamasına neden olabilir.

2. Çevresel zorluklarla başa çıkmak için dokuma astarlar için teknik destek

1. Özel üretim süreci yüksek sıcaklık direnci yaratır

Dokuma astarların yüksek sıcaklık ortamlarında stabil performans korumasının nedeni, özel üretim süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Üretim sürecinde, dokuma astarlar bir dizi yüksek sıcaklık tedavisine uğrayacaktır. Her şeyden önce, ipliklerin seçiminde, yüksek sıcaklık direncine sahip iyi fiber malzemeler seçilecektir. Örneğin, aramid lifleri gibi bazı yüksek performanslı kimyasal lifler mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve erime noktaları yüzlerce santigrat derece kadar yüksek olabilir. Bu yüksek sıcaklıkta dirençli liflerin diğer liflerle makul bir şekilde harmanlanması, ipliğin yüksek sıcaklık direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir. İkincisi, dokuma işlemi sırasında, dokuma işlemi yapısını yapmak için optimize edilecektir. Dokuma Çevre daha kompakt ve kararlı. Örneğin, özel iç içe geçme yöntemlerinin ve yüksek yoğunluklu dokuma teknolojisinin kullanılması, iplikler arasındaki sürtünme ve bağlayıcı kuvveti artırabilir, bu da dokuma interlinatın yüksek sıcaklıklarda kayma ve kırılma olasılığını azaltabilir. Son olarak, sonraki bitirme işleminde, dokuma interlinat yüksek sıcaklıkta dirençli bir kaplama ile muamele edilecektir. Bu kaplama, dokuma interlinatın yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir, ısı transferini etkili bir şekilde bloke edebilir, sıcaklığın dokuma ara katının yapısı üzerindeki etkisini azaltabilir ve hala yüksek sıcaklık ortamlarında iyi mukavemet ve stabiliteyi koruyabilmesini sağlayabilir. Bitiş sonrası teknoloji nem emilimi, nefes alabilirlik ve mukavemet stabilitesi sağlar. Nem değişikliklerinin zorluğu karşısında, dokuma arayüzler ileri süren sonrası teknoloji aracılığıyla yanıt verir. Nem emilimi açısından, dokuma aralarında özel bir nem emilimi ve terleme bitirme işlemi kullanır. Dokuma arayüzlerinin yüzeyine hidrofilik gruplar veya mikro gözenekli yapılar ekleyerek, kumaştan aktarılan nemi hızlı bir şekilde emebilir ve harici ortama hızlı bir şekilde nem yapabilir. Bu nem emilimi ve terleme fonksiyonu sadece giysinin iç kısmını kuru tutmak ve giyme konforunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda dokuma entrikasyonunun nem birikimi nedeniyle nemli ve ağır olmasını önleyebilir. Nefes alabilirlik açısından, dokuma interlinat, nefes alabilirliği optimize etmek için tedavi edilmiştir. İpliğin kalınlığını, iç içe geçme yoğunluğunu ve özel bir dokuma yapısının kullanılmasını ayarlayarak, dokuma içme, havanın serbestçe dolaşmasına ve giyimin içinden nem ve ısıyı deşarj etmesine izin veren iyi bir nefes alabilirliğe sahiptir. Aynı zamanda, dokuma interlinasyonun mukavemet performansı, nemi emdikten sonra önemli ölçüde etkilenmeyecektir. Bunun nedeni, üretim işlemi sırasında iplik ve kumaş yapısı, nemi emdikten sonra, lifler ve kumaşın genel mukavemeti arasındaki bağ kuvvetinin hala korunabileceği için özel olarak tasarlanmıştır. Örneğin, liflerin nemi emdikten sonra hidrojen bağları gibi kimyasal bağlar oluşturmasını sağlamak için özel bir lif işleme teknolojisi kullanılır, böylece lifler arasındaki etkileşimi arttırır, böylece dokunmuş entrikasyonun nemli bir ortamda kumaş için hala kararlı destek sağlayabilmesini sağlar.

III. Farklı ortamlarda dokuma interlinatının performansı

1. Yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performans

Yüksek sıcaklık ortamlarında, dokuma arayüzlerin stabilite avantajı tam olarak gösterilmiştir. Örnek olarak üst düzey takım elbise alın. Sıcak yaz iş durumlarında, kullanıcının uzun süre yüksek sıcaklıklı bir açık ortamda veya uzun süre yüksek klima sıcaklığı olan bir kapalı ortamda kalması gerekebilir. Şu anda, dokuma interlinat yüksek sıcaklığın etkisine etkili bir şekilde direnebilir ve kendi yapısal stabilitesini koruyabilir. Sıcaklık artışı nedeniyle yumuşatılmaz veya deforme olmaz, böylece takım elbise kumaşının her zaman net bir versiyona sahip olmasını sağlar. İster elini kaldırma ve bükme veya uzun süre oturma gibi günlük eylemler olsun, dokuma interlinat, kırışıklıkları ve kumaşın deformasyonunu önlemek için takım elbise için sürekli ve istikrarlı bir destek sağlayabilir. Bütün gün yüksek sıcaklık bir ortamda giyilse bile, takım elbise yine de düzgün ve düz bir görünüm sağlayabilir ve kullanıcının profesyonel görüntüsünü gösterebilir. Benzer şekilde, çelik fabrikalar ve cam fabrikalar gibi bazı yüksek sıcaklık çalışma ortamlarında, işçiler tarafından giyilen iş kıyafetleri yardımcı malzemeler olarak dokuma eleme kullanıyorlarsa, yüksek sıcaklığın kıyafetler üzerindeki etkisine etkili bir şekilde direnebilir, yüksek sıcaklık ortamlarında iş kıyafetlerinin gücünü ve stabilitesini sağlayabilir ve işçiler için güvenli ve güvenilir koruma sağlayabilirler.
2. Nemli ortamlarda güvenilir performans
Nemli ortamlarda, dokuma interlinat da iyi performans gösterir. Örneğin, bir sahil tatilindeyken, yüksek namurlu bir sahil ortamında bile dokunmuş bir interlinat ile bir gömlek veya elbise giyerseniz, dokuma interlinat iyi nem emilimi ve nefes alabilirlik sağlayabilir. İnsan vücudundan boşaltılan teri hızla emebilir ve teri hızla havaya dağıtabilir, böylece kullanıcı her zaman kuru ve rahat kalır.

Dahası, dokuma interlinat nemi emdikten sonra nemli veya ağır olmayacak ve giysinin aşınma etkisini etkilemez. Aynı zamanda, kuvvet performansı sabit kalır, bu da kumaş için güvenilir bir destek sağlayabilir ve kumaşın nemli bir ortamda gevşemesini ve deforme olmasını önleyebilir. İtfaiyeciler ve balıkçılar gibi nemli bir ortamda çalışması gereken bazı mesleklerde, giydikleri koruyucu kıyafetler veya iş kıyafetleri, kıyafetlerin hala iyi koruyucu performansa sahip olmasını ve nemli bir ortamda konfor giymesini sağlayabilen dokuma interlinat kullanıyor. Su veya yüksek nem ortamları ile uzun süreli temasta bile, dokuma interlinat sabit kalabilir ve kullanıcı için sürekli koruma sağlayabilir.

III. Veriler ve vakalar, dokuma interlinasyonun çevresel uyarlanabilirliğini göstermektedir
1. deneysel veri doğrulaması
Farklı ortamlarda dokuma interlinatının performans istikrarını doğru bir şekilde değerlendirmek için bilimsel araştırmacılar ve ilgili test ajansları çok sayıda deneysel test gerçekleştirmiştir. Yüksek sıcaklık performans testinde, dokuma ara tabakası, 40 santigrat, 50 santigrat, 60 santigrat, vb. Gibi farklı yüksek sıcaklık koşullarını simüle etmek için yüksek sıcaklık bir ortam kutusuna yerleştirildi. Belli bir süre sonra, mukavemet, boyutsal stabilite ve dokunma interlinasyonunun diğer performans göstergeleri test edildi. Deneysel veriler, yüksek kaliteli dokuma aralarında gerilme mukavemetinin, genellikle%5'i aşmayan yüksek sıcaklık ortamında çok az azaldığını ve boyutsal değişim oranının da çok küçük bir aralık içinde, genellikle%1 içinde kontrol edildiğini göstermektedir. Bu, dokuma arayüzlerin yüksek sıcaklık bir ortamda iyi mukavemet ve stabiliteyi koruyabileceğini tamamen kanıtlar.
Nem performansı testinde, dokuma interlinat numuneleri,%70,%80 ve%90 nemine sahip çevresel kutular gibi farklı nem ortamlarına yerleştirildi. Bir süre sonra, nem emilimi test edildikten sonra nem emilim oranı, hava geçirgenliği ve dokuma interlinasyonun mukavemet performansı test edildi. Deneysel sonuçlar, dokuma interlinasyonun nem emme oranının kendi ağırlığının% 10 -% 15'e ulaşabileceğini ve iyi hava geçirgenliğini korumak için emilen nemi kısa sürede dağıtabileceğini göstermektedir. Aynı zamanda, nemi emdikten sonra, dokuma interlinasyonun gerilme mukavemeti, başlangıç ​​mukavemetinin% 90'ından fazlasında korunabilir ve güçlü mukavemet stabilitesi gösterir.
2. Pratik Uygulama Örneği
Gerçek üretim ve giyme sürecinde, dokuma interlinasyonun çevresel uyarlanabilirliği de tam olarak doğrulanmıştır. Birçok üst düzey giyim markası, ürünlerinde dokuma interlinatını yaygın olarak kullanmaktadır. Örnek olarak tanınmış bir üst düzey açık hava marka kıyafetlerini alın. Markanın ceketi, yardımcı bir malzeme olarak dokuma interlinatını kullanıyor. Açık hava macerası aktivitelerinde, kullanıcılar yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi karmaşık çevresel koşullarla karşılaşabilir. Çok sayıda tüketici geri bildiriminden sonra, bu ceket çeşitli ortamlarda iyi performans gösterir. Yüksek sıcaklıklı ortamlarda, dokuma interlinat, ceket kumaşının iyi rüzgar geçirmez performansı deforme olmamasını ve korumamasını sağlayabilir; Nemli ortamlarda, dokuma interlinasyon nemi ve terlemeyi hızlı bir şekilde emebilir, giysinin içini kuru tutabilir ve aynı zamanda gücü sabittir, ceket için güvenilir bir destek sağlar, açık hava macerası aktivitelerinde kullanıcının güvenliğini ve konforunu sağlar.